玻璃鋼制作準備和制作工藝

　　玻璃鋼就是玻璃纖維增強塑料，它的價格低廉，工藝性能比較好，固化后綜合性能好，越來越廣泛的應用于建筑，防腐，造船，交通運輸，汽車行業，電器工業等多方面，可以用來做裝飾件，還可以做為結構材料應用。

　　玻璃鋼制品制作要做哪些準備呢，一起看看吧。

　　第一，車間的條件，就是車間要通風良好并保持干燥，要避免過堂風，否則易造成苯乙烯揮發量過大，使樹脂固化不完全，制品表面發粘。

　　二，材料的保管，庫房溫度應低于20℃，樹脂保管期不得超過其貯存期，玻璃纖維要放在干燥的地方，樹脂，固化劑應該存放在遠離工作場所的陰涼地方，固化劑與促進劑要遠離。

　　三，工具的準備，玻璃鋼生產中需要的工具有配不銹鋼雕塑膠桶，毛刷，膠桶，手套，剪刀，銼刀，輥子及一些小型電動工具。

　　基本上分兩大類，即濕法接觸型和干法加壓成型，如按工藝特點來分，有手糊成型，層壓成型，RTM法，擠拉法，模壓成型，纏繞成型等，手糊成型又包括手糊法，袋壓法，噴射法，濕糊低壓法和無模手糊法。

　　目前世界上使用最多的成型方法有以下四種。

　　手糊法：主要使用國家有挪威，日本，英國，丹麥等。

　　噴射法：主要使用國家有瑞典，美國，挪威等。

　　模壓法：主要使用國家有德國等。

　　TM法（樹脂傳遞模塑）：主要使用國家有歐美各國，日本。

　　還有：纖維纏繞成型法拉擠成型法和熱壓灌成型法等等。

　　我國有90%以上的FRP產品是手糊玻璃鋼雕塑法生產的，其他有模壓法，纏繞法，層壓法等，日本的手糊法仍占50%，從世界各國來看，手糊法仍占相當比重，說明它仍有生命力，手糊法的特點是用濕態樹脂成型，設備簡單，費用少，一次能糊10m以上的整體產品，缺點是機械化程度低，生產周期長，質量不穩定，我國從國外引進了擠拉，噴涂，纏繞等工藝設備，隨著FRP工業的發展，新的工藝方法將會不斷出現。

　　四，上大泥堆大形泥與骨架備好以后，就可以動手上泥，先在骨架上噴一次水，以便泥塊與骨架能牢固地結合，不易掉落，上泥時將泥塊一塊一塊地堆貼在骨架上，用手按緊，拍實，然后層層加泥，用木槌或拍泥板將泥砸實帖牢，上大泥時要從大處著眼，從整體入手，雕塑廠家切忌縮手縮腳，陷入到局部細節的塑造中，是三維的實體，每添一塊泥都要照顧到各個視角之間的關系，要經常轉動臺，不斷進行觀察比較，泥不要一次堆足，只要堆出大形即可。

　　五，深入塑造在大的形體與比例為準確的基礎上，便可進入深入塑造的階段，隨著局部和細部的深入，使泥塑的體量逐漸到位，做局部要經常與整體比較，使局部服從于整體，在深入塑造的過程中，要不斷調整和把握整體與局部的關系，處理局部與細部的關系，也要反復推敲，始終掌握"整體-局部-整體"的原則，只要整體把握得準確，局部才能做的正確，而局部做準確了，也更充實完善了整體，另外，要注意對稱關系，可在泥塑上畫中心線來檢查，比較和修正。

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